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PLC在弱区间整合压迫器内的运用

发布时间:08-11  

I/O地址配置及内部标志位M和计时器T占用情况输入点I:将按钮、旋钮、行程开关、压力继电器、电接点压力、时间继电器延时触头等开关量作为输入信号;(1)手动/自动旋钮SA,油泵电机启停按钮SB1,SB2,自动运行开始按钮SB3.(2)热压板下降、加压、卸荷、上升手动按钮SB4SB7.(3)热压板初始位置SQ1,下降快速转慢速SQ2及自动加压信号SQ3.(4)保压信号(加压上限)1SP1,自动补压信号1SP2.(5)充液阀允许打开信号2SP1,允许提升信号1YJ,以及保压结束信号T0.各种电气开关信号一共16个,占用输入地址I00I21共16点。



输入点I地址元件代号元件名称及含义I00SA旋钮(手动/自动信号)I01SB1按钮(油泵启动信号)I02SB2按钮(油泵停止信号)I03SB3按钮(自动运行信号)I04SB4按钮(手动下降信号)I05SB5按钮(手动加压信号)I06SB6按钮(手动卸荷信号)I07SB7按钮(手动上升信号)I10SQ1行程开关(初始位信号)I11SQ2行程开关(快速转慢速信号)I12SQ3行程开关(自动加压信号)I131SP1电接点压力a上限(保压信号)I141SP2电接点压力a下限(补压信号)I152SP1电接点压力b下限(充液阀打开)I201YJ压力继电器(允许提升信号)I21T0延时触头(保压结束信号)输出点O(见):将中间继电器,时间继电器,电磁阀的线圈作为输出信号;(1)控制油泵电机Y启动的中间继电器KA1和控制油泵电机
运行的中间继电器KA2.(2)可调延时的外置时间继电器KT.(3)提升缸下降控制油路电磁阀YC1,提升缸下降电磁阀YC4、YC5及提升缸提升电磁阀YC8、29液压系统加压电磁阀YC3,系统卸荷电磁阀YC7.(5)控制充液阀打开的电磁阀YC6,电磁溢输出点O地址元件代号元件名称及含义Q00YC1电磁阀(开启液控单向阀)Q01YC3电磁阀(主缸加压)Q02YC4电磁阀(提升缸下降)Q03YC5电磁阀(提升缸下降)Q04YC6电磁阀(开启充液阀)Q05YC7电磁卸荷阀(系统卸荷)Q06YC8电磁阀(提升缸提升)Q07YC9电磁阀(提升缸提升)Q10YC10电磁溢流阀(保压溢流)Q20KA1中间继电器(Y启动)Q21KA2中间继电器(运行)Q22KT时间继电器(保压计时)流阀YC10.各种执行器件一共12个。占用输出点Q00Q22共12点。



内部标志位M:也称内部线圈。CPU214提供256个内部标志位。占用地址M00M317.本文程序中一共使用25个内部标志位,占用地址M00M30.计时器T:程序中延时器主要应用在电机启停环节。考虑到热压板在任何位置,电机都能轻负荷启停。故采用四个计时器T101T104,其时间参数整定。



计时器参数整定地址参数实际时间含义T101K101s停机延时T102K101s启动卸荷延时T103K666sY-启动延时T104K707s启动卸荷延时I/O外部接线2I/O外部硬件接线3梯形参照设计和工艺要求,将热压机手动和自动的动作实现,保压延时,电气联锁保护等功能绘制成梯形,结合梯形,谈谈热压机运行原理和几个特殊功能的实现。



(1)油泵电机的启停无论自动运行还是手动操作,首先必须启动油泵电动机。由于油泵电机功率很大(30kW),我们用Y-方式启动。在程序控制中,启动按钮SB1(I01)发信号时,在T104常闭触点作用下,电磁溢流阀YC10(M05)得电吸合。延时1秒(T102)后,电机星形启动。由于电磁溢流阀YC10提前吸合,启动时的液压油从溢流阀回油,油路系统卸荷。在这个条件下,电机运行5秒(T103T102)后换成三角。



(2)自动运行将自动/手动旋钮SA(I00)旋向自动一侧。地址I00有信号输入,程序手动运行部分由于M30置热压机电控系统PLC梯形0而不起作用。按下自动运行开始按钮SB3(I03)。



结束语该热压机电控系统在我厂已成功运行两年。电气线路简单,电气元件少,电气动作灵敏可靠,故障率低。实践证明,设计思路是正确的。解决了传统热压机控制线路复杂、元器件繁多、故障点多、维修难的老大难问题,满足生产工艺的要求,提高了生产效率。

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